ISO CE 250 kW solide

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	GGP-250/0,4-CC
Funktionierendes System	Kontinuierliches Arbeitssystem
Mosfet-Wechselrichter	50 kW×5
Schweißmaterial	Kohlenstoffarmen Stahl
AC-Eingang	3-Phasen-Wechselstrom 380 V 50/60 Hz
Ausgangsleistung	Schmollmund>250 kW
Elektrischer Wirkungsgrad	≥85 %
Frequenzbereich	350–400 kHz
Nenngleichstrom	555A
Nenngleichspannung	450V
Transportpaket	Sperrholzkoffer mit staubdichter Tasche
Spezifikation	20GP-Container
Warenzeichen	SANZHENG
Herkunft	China
HS-Code	8515219100
Produktionskapazität	35 Einheiten/Jahr

Produktbeschreibung

Produktzusammensetzung

250-kW-Festkörper-HF-Schweißgerät für die Stahlrohrherstellung

Integriertes Schweißgerät

Das integrierte Design des Schalters und des Gleichrichterteils übernimmt neben der Funktion des Schaltschranks auch die gleichrichtende Steuerfunktion des Festkörper-Hochfrequenzschweißgeräts.
1) Installierte dreiphasige vollgesteuerte Thyristor-Gleichrichterbrücke zur Leistungsanpassung des Hochfrequenzschweißgeräts.
2) Installierter Flachwellenreaktor, Flachwellenkondensator und Filter zur Verbesserung des Flachwellenkoeffizienten.
3) Schutzdrossel, Amperemeter und Strom-Hall-Sensor sind zum Schutz und zur Überwachung der Wechselrichterbrücke installiert.
4) Die Siemens S7-1200-SPS wird installiert, um die Leistungslogiksteuerung und Ethernet-Kommunikationsfunktionen zu realisieren.

ConKontrollpult1) Verwenden Sie eine Edelstahl-Bedienvorrichtung mit schönem Aussehen und einfacher Reinigung.
2) Fügen Sie eine Touchscreen-Schutzabdeckung hinzu, um die Lebensdauer des Touchscreens zu verlängern.
3) Der Touchscreen des Steuerpults verfügt über eine Datenaufzeichnungsfunktion für wichtige Parameter und Informationen, die für historische Abfragen praktisch ist. Mittlerweile verfügt es über eine visuelle Datenaufzeichnung, die für die Analyse und Anzeige der Statusinformationen der Ausrüstung praktisch ist.
4) Es verfügt über die Funktionen Fernbedienung, Leistungsregelung, Zustandsüberwachung und Fehlerdiagnose des HF-Schweißgeräts.
5) Die Ethernet-Schnittstelle ist reserviert, um die Funktionserweiterung des Benutzers zu erleichtern und eine Fernüberwachung und Informationserfassung zu realisieren.
6) Die Funktion kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer hinzugefügt und erweitert werden.

2-D-Positioniertisch

Es dient zur festen Installation des Schweißgeräts und zur Positionseinstellung der Arbeitsspule.
Es wird ein 2-D-Positionierungstisch verwendet: manuelle Einstellung nach vorne/hinten, nach links/rechts, stabile und zuverlässige Einstellung, um sicherzustellen, dass sich die Arbeitsspule immer in der besten Schweißposition befindet.

Luft-Wasser-Kühler

Es wird ein Luft-Wasser-Wärmetauscher eingesetzt. Als Kühlwasser wird zirkulierendes Weichwasser mit Temperatur- und Wasserstandsanzeige und -schutz verwendet, wodurch die Kühlarbeit für die integrierte Schweißeinheit und den Resonanztankkreislauf perfekt erledigt werden kann. Für den Wassertank und die Inline-Pumpe wird Edelstahl 304 verwendet.

Maßnahmen für hohe Effizienz und Energieeinsparung

1) PSM-Technologie
Mit der neuesten PSM-Inverter-Steuerungstechnologie (Pulse Shielded Modulation) kann der Schweißer beim Schweißen von Stahlrohren unterschiedlicher Spezifikationen eine konstante Gleichspannung von 450 V und eine kontinuierlich angepasste Ausgangsleistung gewährleisten. Zu diesem Zeitpunkt verfügt das Schweißgerät über den höchsten netzseitigen Leistungsfaktor, den minimalen Eingangsstrom und die beste Schweißeffizienz.
2) Integrierte Wechselrichterbrücke
Nutzen Sie die optimierte integrierte Wechselrichterbrücke mit geringem Streuverlust.
3) Optimierung der Schweißfrequenz
Bei optimaler Gestaltung des Resonanzkreises ist die Frequenz des Schweißgeräts 20–30 % höher als bei der ursprünglichen Konstruktion und verbessert effektiv die Schweißeffizienz.
4) Optimierung des Schweißprozesses
Optimieren Sie entsprechend den Rohrmühlenspezifikationen und dem Rohrtyp das strukturelle Design des Ausgangskabels.

Technische Vorteile
1) Energieeinsparung – Die PSM-Technologie löst effektiv das Lastanpassungsproblem von Festkörper-HF-Schweißgeräten und legt den Grundstein für hohe Effizienz und Energieeinsparung.
2) Zuverlässigkeit – die integrierte Wechselrichterbrücke verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität des Festkörper-HF-Schweißgeräts erheblich.
3) Intellektualisierung – Das vollständig digitale Steuerungssystem verbessert die automatische Managementebene des Festkörper-HF-Schweißgeräts.
Technische Parameter:

1	Nennleistung	250 kW
2	Nenn-Gleichstromleistung	Pd=250 kW
3	Nenngleichspannung	UdN=450V
4	Bemessungsgleichstrom	IdN=555A
5	Volle Effizienz	η≥85 %
6	Ausgangsleistung	Schmollmund>250 kW
7	Entworfene Frequenz	f=350~400kHz
8	MOSFET-Wechselrichter	50kW×5
9	Line-Eingangskabel	300mm2×1 Stück/Phase

Unternehmensprofil

FAQ

F1:Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller mit unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und beliefern unsere Kunden auf der ganzen Welt.

Q2. Lieferzeit bei Fertigung?
A: 30 Tage seit Erhalt der Anzahlung.Q3. Wie kann die während des Betriebs aufgetretene Störung behoben werden?
A: Sie können uns die Störungsinformationen per E-Mail senden oder uns eine Nachricht auf WeChat oder WhatsApp hinterlassen.
Q4. Ob die Online-Inbetriebnahme oder der technische Support verfügbar sein wird?
A: Ja, wir können Online-Anleitungen und technischen Support für die Inbetriebnahme über WeChat oder WhatsApp.Q5 bereitstellen. Können Sie bei Bedarf den Vor-Ort-Service anbieten?
A: Ja, bei Bedarf können wir den Vor-Ort-Service anbieten. Die entsprechenden Kosten gehen zu Lasten des Kunden.Q6. Zahlungsbedingungen?
A: 30 % per T/T als Anzahlung, 70 % per T/T vor dem Versand.