Vollautomatische Stahlgeflecht-Thyristor-Punktschweißmaschine
Übersicht Vollautomatische Stahlgeflecht-Thyristor-Punktschweißmaschine Produktbeschreibung Bei diesem Produkt handelt
Overview
Bei diesem Produkt handelt es sich um eine vollautomatische Schweißproduktionslinie. Die vertikale Stange beginnt mit dem Spulendraht und platziert die Linienstange beim Schweißen in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle, effiziente automatische Zuführung, Schweißung und Stanzung zu erreichen. Aufgrund seines einzigartigen strukturellen Designs kann dieses Produkt viele Probleme lösen B. nicht vollständiges Schweißen, nicht fester Lötpunkt, ungleichmäßiger Schweißraum und mangelnde Diversität der Maschenweite usw. Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts spielte eine Rolle bei der Führung und Positionierung Rolle der vertikalen Stange und erfüllen verschiedene Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) der Maschenschweißanforderungen und verwenden Rolle und Servomotor als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern. (Der Schrittabstand kann je nach Schweißbedarf angepasst werden. Einstellbare Parameter). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern. Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem und einer Gasquelle System, Überwachungs- und Alarmsystem. Maschinenbasis: Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl, um die Ebenheit der Installation der Maschinen zu gewährleisten und so die Maschinenpräzision und das elegante Erscheinungsbild sicherzustellen. Dickes Stahlblech, nicht leicht zu verformen. Vorrichtung zum Schneiden von Linienstangen: Die Vorrichtung zum Schneiden von Linienstangen ist in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich unterteilt. Der Lagerbereich dient zur Lagerung der Schnurstange und gewährleistet eine schnelle Produktion des Netzes sowie eine stabile Zufuhr der Schnur. Der automatische Zuführbereich nutzt eine vollautomatische Trenn- und Zuführform zur schnellen, geordneten und gleichmäßigen Verteilung an die Schweißelektroden, um eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen, wodurch die manuelle Platzierung der Drähte entfällt und die vorherige Zeiteinsparung für die Platzierung der Drähte maximiert wird, um die Arbeitskosten zu senken .Ziehgerät für vertikale Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign des vertikalen Stäbchenziehgeräts dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für den vertikalen Stab und erfüllt eine Vielzahl von Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) der Anforderungen und Verwendungsmöglichkeiten beim Maschenschweißen Rolle und Servomotor sowie die Kraft des Schritts, um den Maschenraum präzise zu steuern. (Der Schrittabstand kann je nach Schweißbedarf angepasst werden. Einstellbare Parameter). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern. Schweißhost: Der Schweißhost verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder, um Hochgeschwindigkeitsschweißen, Schweißdruck- und Verbindungsfestigkeitsanforderungen sowie die Genauigkeit des Aktuators sicherzustellen. Es verfügt über eine hohe Umweltanpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Elektrisches Steuerungssystem: Verwendet die programmierbare Siemens-SPS-Steuerung. Alle anderen Teile werden aus Japan importiert. Unter Verwendung eines einzigartigen elektrischen Betriebssystems mit einer Fehleralarmfunktion kann das Touchscreen-Display die Schweißparameter intuitiv erkennen und ist einfach und schnell zu bedienen. Reduzieren Sie so die Anforderungen an den Bediener. Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und sonstige Kupferblockkühlung. Es erfolgt die Wasserverteilung per Durchflussmesser. Jeder Durchflussmesser kann individuell eingestellt werden, damit die Maschine normal und ohne Beschädigung funktioniert. Gasquellensystem: Importiert von SMC Japan, in der Ausrüstung ist ein Luftprozessor installiert, der zur Reinigung der Druckluft verwendet wird, und ein Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung. Außerdem ist es mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
F: Wie sieht es mit Ihrem Standardlieferdatum aus? A: Normalerweise 30-60 Werktage. Unser Unternehmen bietet Just-in-Time-Lieferung2
F: Wie können Sie Qualität garantieren? A: Sie können Muster vor der Bestellung testen, und wir verfügen über professionelle Qualitätskontrolle und präzise Bearbeitungsausrüstung; Immer Endkontrolle vor dem Versand;3
F: Wie lange ist die Garantie? A: Für ein Jahr, nachdem der Kunde die Maschine erhalten hat.4
F: Was müssen wir tun, wenn die Maschine ausfällt? A: Während der Garantiezeit (1 Jahr) senden wir Ihnen die Ersatzteile kostenlos zu und stellen jederzeit einen technischen Berater zur Verfügung.5
F: Kann ich mein eigenes Design und Logo auf dem Produkt anbringen? A: Ja, wir machen OEM.Willkommen bei globalen Partnern.6
F: Was ist der Packmodus? A: Holzkiste oder FCL mit Behälter.7
F: Was ist Ihr Kundendienst? A: Kundendienst 1) Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in der Installation und Verwendung der Maschine. 2) Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung. 3) 1 Jahr Garantie (kostenlose Wartung innerhalb eines Jahres). 4) Ersatzteile und anderes Zubehör werden bereitgestellt
Basisinformation.
Schweißpunktnummer | Mehrere |
Typ | Besonders |
Drahttyp | Spulen oder Stangen |
Mindest. Abstand | 50mm |
Aktuell | Wechselstrom |
Automatisch oder manuell | Beide |
Transportpaket | auf Kundenwunsch |
Spezifikation | Exportstandard |
Warenzeichen | xinchang |
Herkunft | Ningbo China |
Produktionskapazität | 50 Sätze/Jahr |
Produktbeschreibung
Vollautomatische Stahlgeflecht-Thyristor-PunktschweißmaschineProduktbeschreibung
Bei diesem Produkt handelt es sich um eine vollautomatische Schweißproduktionslinie. Die vertikale Stange beginnt mit dem Spulendraht und platziert die Linienstange beim Schweißen in der Stanzkonfiguration, um so eine schnelle, effiziente automatische Zuführung, Schweißung und Stanzung zu erreichen. Aufgrund seines einzigartigen strukturellen Designs kann dieses Produkt viele Probleme lösen B. nicht vollständiges Schweißen, nicht fester Lötpunkt, ungleichmäßiger Schweißraum und mangelnde Diversität der Maschenweite usw. Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign der vertikalen Stange dieses Produkts spielte eine Rolle bei der Führung und Positionierung Rolle der vertikalen Stange und erfüllen verschiedene Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) der Maschenschweißanforderungen und verwenden Rolle und Servomotor als Schrittkraft, um den Maschenraum präzise zu steuern. (Der Schrittabstand kann je nach Schweißbedarf angepasst werden. Einstellbare Parameter). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern. Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einer Vorrichtung zum Ausschneiden von Linienstäben, einer Vorrichtung zum Ziehen vertikaler Stangen, einem Schweißhost, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Stromverteilerschrank, einem Kühlwassersystem und einer Gasquelle System, Überwachungs- und Alarmsystem. Maschinenbasis: Verwenden Sie für die Verbindung hochwertigen H-Profilstahl, um die Ebenheit der Installation der Maschinen zu gewährleisten und so die Maschinenpräzision und das elegante Erscheinungsbild sicherzustellen. Dickes Stahlblech, nicht leicht zu verformen. Vorrichtung zum Schneiden von Linienstangen: Die Vorrichtung zum Schneiden von Linienstangen ist in einen Lagerbereich und einen automatischen Zuführbereich unterteilt. Der Lagerbereich dient zur Lagerung der Schnurstange und gewährleistet eine schnelle Produktion des Netzes sowie eine stabile Zufuhr der Schnur. Der automatische Zuführbereich nutzt eine vollautomatische Trenn- und Zuführform zur schnellen, geordneten und gleichmäßigen Verteilung an die Schweißelektroden, um eine Einzeltropfengenauigkeit zu erreichen, wodurch die manuelle Platzierung der Drähte entfällt und die vorherige Zeiteinsparung für die Platzierung der Drähte maximiert wird, um die Arbeitskosten zu senken .Ziehgerät für vertikale Stäbe: Das einzigartige Führungs- und Positionierungsdesign des vertikalen Stäbchenziehgeräts dieses Produkts übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion für den vertikalen Stab und erfüllt eine Vielzahl von Größen (Abstand ≥ 50 mm, 50 Vielfache) der Anforderungen und Verwendungsmöglichkeiten beim Maschenschweißen Rolle und Servomotor sowie die Kraft des Schritts, um den Maschenraum präzise zu steuern. (Der Schrittabstand kann je nach Schweißbedarf angepasst werden. Einstellbare Parameter). Es kann Hochgeschwindigkeitsschweißen erreichen und die jährliche Produktionskapazität verbessern. Schweißhost: Der Schweißhost verwendet spezielle Widerstandstransformatoren und spezielle Zwangszylinder, um Hochgeschwindigkeitsschweißen, Schweißdruck- und Verbindungsfestigkeitsanforderungen sowie die Genauigkeit des Aktuators sicherzustellen. Es verfügt über eine hohe Umweltanpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Elektrisches Steuerungssystem: Verwendet die programmierbare Siemens-SPS-Steuerung. Alle anderen Teile werden aus Japan importiert. Unter Verwendung eines einzigartigen elektrischen Betriebssystems mit einer Fehleralarmfunktion kann das Touchscreen-Display die Schweißparameter intuitiv erkennen und ist einfach und schnell zu bedienen. Reduzieren Sie so die Anforderungen an den Bediener. Kühlwassersystem: Unterteilt in Transformatorkühlung, Kühlung der oberen Elektrode, Kühlung der unteren Elektrode und sonstige Kupferblockkühlung. Es erfolgt die Wasserverteilung per Durchflussmesser. Jeder Durchflussmesser kann individuell eingestellt werden, damit die Maschine normal und ohne Beschädigung funktioniert. Gasquellensystem: Importiert von SMC Japan, in der Ausrüstung ist ein Luftprozessor installiert, der zur Reinigung der Druckluft verwendet wird, und ein Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung. Außerdem ist es mit einem Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftdrucks ausgestattet.
Produktparameter
Modell | GWC-2800 | GWC-3300 |
Maximale Maschenweite (mm) | 2800 | 3300 |
Abstand der vertikalen Stäbe (mm) | ≥ 50 (50 Vielfache) Stufenlos einstellbar | ≥ 50 (50 Vielfache) Stufenlos einstellbar |
Abstand der horizontalen Stäbe (mm) | ≥ 50 Stufenlos einstellbar | ≥ 50 Stufenlos einstellbar |
Drahtdurchmesser (mm) | f 3-f 12 | f 3-f 12 |
Max. Schweißkapazität (mm) | φ 12+φ 12 | φ 12+φ 12 |
Maximale Schweißgeschwindigkeit (Reihe/min) | 30-50 | 30-50 |
Maximale Anzahl Schweißpunkte | 56 | 64 |
Nennleistung (KVA) | 1400 | 1600 |
Luftdruck (MPa) | ≥ 0,6 | ≥ 0,6 |
Fütterungsmethode | Riegel | Riegel |
Schweißmaterialien | Warmgewalzter und kaltgewalzter Draht | Warmgewalzter und kaltgewalzter Draht |
Detaillierte Fotos
Unternehmensprofil
Wir, Ningbo Xin Chang Machinery Co., Ltd., sind ein professioneller Entwickler und Hersteller von Reibschweißmaschinen, Widerstandsschweißmaschinen und Wärmetauschergeräten. Unsere Fabrik ist seit mehr als 20 Jahren in dieser Branche tätig, wir haben mehr als 10 leitende Mechanik- und Elektrospezialisten und insgesamt mehr als 200 Mitarbeiter. Unsere Maschine ist in China berühmt. Wir verfügen über CCC-, ISO9001- und CE-Zertifikate. Im Laufe der Jahre haben wir so viele Maschinen in 30 und mehr Länder exportiert, darunter Frankreich, Spanien, Polen, Russland, Indonesien, Vietnam, Pakistan, Indien, Mexiko, Ägypten usw. Unsere Hauptprodukte sind Wärmetauscherausrüstung und Reibschweißmaschinen , Punktschweißmaschine, Buckelschweißmaschine, Stumpfschweißmaschine, Nahtschweißmaschine, Mehrkopfschweißmaschine für Drahtgeflecht und verschiedene andere Spezialschweißmaschinen für Metallverbindungen in verschiedenen Branchen. Wir halten uns stets an den Managementgedanken „Integrität, Beruf, Innovation und Win-Win-Situation“, um Xin Chang zu einem vertrauenswürdigen Unternehmen unserer Kunden zu machen. Gute Produktqualität, perfekter After-Sales-Service und professioneller technischer Support sorgen dafür, dass Kunden sich ohne Reue und sorgenfreie Nutzung entscheiden.FAQ
1F: Wie sieht es mit Ihrem Standardlieferdatum aus? A: Normalerweise 30-60 Werktage. Unser Unternehmen bietet Just-in-Time-Lieferung2
F: Wie können Sie Qualität garantieren? A: Sie können Muster vor der Bestellung testen, und wir verfügen über professionelle Qualitätskontrolle und präzise Bearbeitungsausrüstung; Immer Endkontrolle vor dem Versand;3
F: Wie lange ist die Garantie? A: Für ein Jahr, nachdem der Kunde die Maschine erhalten hat.4
F: Was müssen wir tun, wenn die Maschine ausfällt? A: Während der Garantiezeit (1 Jahr) senden wir Ihnen die Ersatzteile kostenlos zu und stellen jederzeit einen technischen Berater zur Verfügung.5
F: Kann ich mein eigenes Design und Logo auf dem Produkt anbringen? A: Ja, wir machen OEM.Willkommen bei globalen Partnern.6
F: Was ist der Packmodus? A: Holzkiste oder FCL mit Behälter.7
F: Was ist Ihr Kundendienst? A: Kundendienst 1) Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in der Installation und Verwendung der Maschine. 2) Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung. 3) 1 Jahr Garantie (kostenlose Wartung innerhalb eines Jahres). 4) Ersatzteile und anderes Zubehör werden bereitgestellt
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