600-kW-Festkörper-Hochfrequenz-Rohrschweißgerät für die ERW-Rohrmühlenlinie

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	GGP-600/0,25-HC
Funktionierendes System	Kontinuierliches Arbeitssystem
Mosfet-Wechselrichter	100 kW×6
Entworfene Frequenz	F=200~250kHz
AC-Eingang	3-Phasen-Wechselstrom 380 V 50/60 Hz
Ausgangsleistung	Schmollmund>600 kW
Elektrischer Wirkungsgrad	≥85 %
Schweißmaterial	Kohlenstoffarmen Stahl
Nenngleichstrom	1340A
Nenngleichspannung	450V
Transportpaket	Sperrholzkoffer mit staubdichter Tasche
Spezifikation	Oben offener Behälter
Warenzeichen	SANZHENG
Herkunft	China
HS-Code	8515219100
Produktionskapazität	25 Einheiten/Jahr

Produktbeschreibung

Produktzusammensetzung

600-kW-Festkörper-Hochfrequenz-Rohrschweißgerät für die ERW-Rohrmühlenlinie

Beschreibung	Komposition	Menge.
GGP-600/0,25-HC 600 kW Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät (1 Einheit)	Schaltgleichrichtereinheit	1
	Wechselrichter-Ausgangseinheit	1
	Schaltpult	1
	3D-Positioniertisch	1
	Wasser-Wasser-Kühler	1
	Klimaanlage	1
	Glasfaser	1

Produkteinführung

Schaltgleichrichtereinheit

Das integrierte Design des Schalters und des Gleichrichterteils übernimmt neben der Funktion des Schaltschranks auch die gleichrichtende Steuerfunktion des Festkörper-Hochfrequenzschweißgeräts.
1) Installierte dreiphasige vollgesteuerte Thyristor-Gleichrichterbrücke zur Leistungsanpassung des Hochfrequenzschweißgeräts.
2) Installierter Flachwellenreaktor, Flachwellenkondensator und Filter zur Verbesserung des Flachwellenkoeffizienten.
3) Schutzdrossel, Amperemeter und Strom-Hall-Sensor sind zum Schutz und zur Überwachung der Wechselrichterbrücke installiert.
4) Die Siemens S7-1200-SPS wird installiert, um die Leistungslogiksteuerung und Ethernet-Kommunikationsfunktionen zu realisieren.

Wechselrichter-Ausgangseinheit

Die Wechselrichter-Ausgangseinheit realisiert das integrierte Design eines Resonanzwechselrichters und eines Serienresonanzkreises mit den Vorteilen einer kompakten Struktur, eines hohen Wirkungsgrads, einer bequemen Wartung, einer geringen Ausfallrate, eines hohen Wirkungsgrads und einer Energieeinsparung.

1. Der Wechselrichterteil besteht aus parallel geschalteten einphasigen MOSFET-Wechselrichterbrücken. Die Wechselrichterbrücke ist auf 100 kW ausgelegt, wodurch die Leistungsüberlagerung modular vervollständigt wird.
2. Der Anpassungstransformator wird verwendet, um die Leistungssynthese zu vervollständigen, wobei die sekundäre Niederspannungsresonanz und kein Schweißtransformator-Ausgangsmodus übernommen werden. Der Schwingkreis-Resonanzkondensator (Niederspannung) und der V-Induktor aus Stahlrohr schwingen direkt mit, um die Kraftübertragung über den Ausgang des Induktionsschweißgeräts zu realisieren.
3. Verwenden Sie einen versiegelten Schrank, der mit oben installierten Klimaanlagen ausgestattet ist.

Schaltpult

1) Verwenden Sie eine Edelstahl-Bedienvorrichtung mit schönem Aussehen und einfacher Reinigung.
2) Fügen Sie eine Touchscreen-Schutzabdeckung hinzu, um die Lebensdauer des Touchscreens zu verlängern.
3) Der Touchscreen des Steuerpults verfügt über eine Datenaufzeichnungsfunktion für wichtige Parameter und Informationen, die für historische Abfragen praktisch ist. Mittlerweile verfügt es über eine visuelle Datenaufzeichnung, die für die Analyse und Anzeige der Statusinformationen der Ausrüstung praktisch ist.
4) Es verfügt über die Funktionen Fernbedienung, Leistungsregelung, Zustandsüberwachung und Fehlerdiagnose des HF-Schweißgeräts.
5) Die Ethernet-Schnittstelle ist reserviert, um die Funktionserweiterung des Benutzers zu erleichtern und eine Fernüberwachung und Informationserfassung zu realisieren.
6) Die Funktion kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Benutzer hinzugefügt und erweitert werden.

Vollelektrischer 3-D-Positioniertisch

Es dient zur Installation des Wechselrichter-Ausgangsgehäuses und zur Einstellung der Position des Kontaktkopfes.
Vollelektrische Verstellung für die Richtungen vorne/hinten, links/rechts und oben/unten. Das Getriebe verfügt über einen asynchronen Wechselstrommotor und das Getriebe über eine Schneckengetriebestruktur. Der Antriebsmotor wird per Tipp gesteuert, die Einstellung ist stabil und zuverlässig, um sicherzustellen, dass sich die Arbeitsspule in der besten Schweißposition befindet.

Wasser-Wasser-Kühler

Der Wasser-Wasser-Kühler vervollständigt die Kühlung von Heizkomponenten wie Gleichrichterbrücke, Flachwellenreaktor, Wechselrichterbrücke und Resonanztankkreis und ist mit Wassertemperaturanzeige und -schutz ausgestattet. Nehmen Sie einen Wasser-Wasser-Wärmetauscher an. Die Merkmale sind:

1. Es zirkuliert gereinigtes Wasser, die Wasserqualität ist sauber und weist keine Ablagerungen in den Rohrleitungen auf, was die Betriebsstörungen der Geräte erheblich reduziert.
2. Geschlossener Kreislauf, keine eindringenden Verunreinigungen, kein Moos, die Rohrleitung wird nicht verstopft.
3. Geringe Größe, gute Integrität und bequeme Installation.
4. Geschlossener Wasserkreislauf mit geringem Wasserverbrauch.
5. Dadurch können Fehlfunktionen durch Kondenswasser im Sommer vermieden werden.
6. Im Winter können kleine Wasserspeicher und Frostschutzmittel verwendet werden, um Wasserausfälle durch Gefrieren zu vermeiden.
7. Es ist wirtschaftlicher als ein Luft-Wasser-Kühler.
8. Verwenden Sie einen Wassertank und eine Inline-Pumpe aus Edelstahl.

Maßnahmen für hohe Effizienz und Energieeinsparung

1) PSM-Technologie
Mit der neuesten PSM-Inverter-Steuerungstechnologie kann der Schweißer beim Schweißen von Stahlrohren unterschiedlicher Spezifikationen eine konstante Gleichspannung von 450 V und eine kontinuierlich angepasste Ausgangsleistung gewährleisten. Zu diesem Zeitpunkt verfügt das Schweißgerät über den höchsten netzseitigen Leistungsfaktor, den minimalen Eingangsstrom und die beste Schweißeffizienz.
2) Integrierte Wechselrichterbrücke
Nutzen Sie die optimierte integrierte Wechselrichterbrücke mit geringem Streuverlust.
3) Optimierung der Schweißfrequenz
Bei optimaler Gestaltung des Resonanzkreises ist die Frequenz des Schweißgeräts 20–30 % höher als bei der ursprünglichen Konstruktion und verbessert effektiv die Schweißeffizienz.
4) Optimierung des Schweißprozesses
Optimieren Sie entsprechend den Rohrmühlenspezifikationen und dem Rohrtyp das strukturelle Design des Ausgangskabels.

Technische Vorteile
1) Energieeinsparung – Die PSM-Technologie löst effektiv das Lastanpassungsproblem von Festkörper-HF-Schweißgeräten und legt den Grundstein für hohe Effizienz und Energieeinsparung.
2) Zuverlässigkeit – die integrierte Wechselrichterbrücke verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität des Festkörper-HF-Schweißgeräts erheblich.
3) Intellektualisierung – Das vollständig digitale Steuerungssystem verbessert die automatische Managementebene des Festkörper-HF-Schweißgeräts.

Unternehmensprofil

FAQ

F1:Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Hersteller mit unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und beliefern unsere Kunden auf der ganzen Welt.

Q2. Lieferzeit bei Fertigung?
A: 30 Tage seit Erhalt der Anzahlung.Q3. Wie kann die während des Betriebs aufgetretene Störung behoben werden?
A: Sie können uns die Störungsinformationen per E-Mail senden oder uns eine Nachricht auf WeChat oder WhatsApp hinterlassen.
Q4. Ob die Online-Inbetriebnahme oder der technische Support verfügbar sein wird?
A: Ja, wir können Online-Anleitungen und technischen Support für die Inbetriebnahme über WeChat oder WhatsApp.Q5 bereitstellen. Können Sie bei Bedarf den Vor-Ort-Service anbieten?
A: Ja, bei Bedarf können wir den Vor-Ort-Service anbieten. Die entsprechenden Kosten gehen zu Lasten des Kunden.Q6. Zahlungsbedingungen?
A: 30 % per T/T als Anzahlung, 70 % per T/T vor dem Versand.